脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的大型設(shè)備，通常采用離心式，它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán)。是脫硫工藝中流量最大，使用條件最為苛刻的泵，腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。

出現(xiàn)的問題：

1.強(qiáng)腐蝕性。

2.氣蝕性。

出現(xiàn)的原因：

1.脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒，主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒，這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。如圖1所示

2.脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣體相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。如圖2所示

解決以上問題：

1.表面處理

2.復(fù)合陶瓷耐磨涂層修復(fù)材料施工工藝

解決方案：

1.補(bǔ)焊：對(duì)設(shè)備沖蝕缺損部位進(jìn)行補(bǔ)焊。

脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。

噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。

2. 施膠：嚴(yán)格按照RJ高分子耐磨涂層配比進(jìn)行混合攪拌，攪拌完成后，立即使用RJ高分子耐磨涂層對(duì)預(yù)熱工件進(jìn)行施膠，混合后的RJ高分子耐磨涂層在料盤中停留時(shí)間不能超過3分鐘，以保證RJ高分子耐磨涂層對(duì)工件的充分粘合。施工完成后，對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。如圖3所示

固化：在常溫30°下24小時(shí)自然固化，不同條件可延長固化時(shí)間。

研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理，密封相配面應(yīng)試配合格。