出現(xiàn)的問題：

1.色差。

2.涂層遮蓋力差（漏青）。

3.沖擊或柔韌性差。

4.工件不上粉&粉末飛揚(yáng)。

5.溝槽不易上粉。

產(chǎn)生的原因：

1.A:粉末本身有色差 、B:涂膜太薄或太厚 、C:烘爐內(nèi)不同部位溫差較、

D:粉末固化條件改變?nèi)绾婵緶囟群蜁r(shí)間 、E:涂膜多次烘烤 、F:回收粉比例不穩(wěn)定 

2.噴涂厚度太薄，一般要求60~90微米，對(duì)于一些特殊顏色（特別是黃色色相，大紅色）這些粉的膜厚色差大。

3.A:涂層固化不完全、B:底材和前處理差、C:涂層太厚、D:檢測(cè)溫度太低。

4.A:輸出電壓不、B：空氣壓力過大 、C：工件除銹不徹底、D:工件接地不好、 E:噴室回收袋不吸塵、F:抽風(fēng)管堵塞、G:氣壓太高出粉量。

5.A:噴粉前處理不充分、B:噴涂“云霧”太寬、C:工件接地不好、D:噴涂電壓太高、E：槍距太大、F:噴粉供粉氣壓太低、G:粉末太細(xì)。

解決方案：

1.A:降低使用要求或更換粉末、B:調(diào)整涂膜厚度 、C:整改設(shè)備 、D:調(diào)整粉末固化條件 、E:提高噴涂質(zhì)量減少烘烤次數(shù) 、F:加強(qiáng)穩(wěn)定回收粉的添加比例 。

2.要適當(dāng)增加厚度，厚薄噴涂均勻。

3.A:檢測(cè)爐溫、B:檢查底材和前處理藥液、C:降低噴涂厚度、D:在>20℃溫度下放置一段時(shí)間再檢測(cè)。

4.升高輸出電壓 、調(diào)整氣壓、徹底清潔工件表面、檢查工件是否接地 、檢查回收袋

、檢查抽風(fēng)管、調(diào)整氣壓。

5.A:調(diào)整噴槍角度使粉末直接對(duì)著溝槽、B:使用小的阻留嘴、C:檢查掛具及按地電纜、D:適當(dāng)降低噴涂電壓、E:適當(dāng)縮短槍距、F:調(diào)整供粉氣壓、G:降低回收粉的使用。