耐腐蝕涂層主要有下列兩種防護(hù)機(jī)理：

(1) 通過(guò)物理屏障以切斷與環(huán)境聯(lián)系，形成一層高電阻薄膜，使氧、水及介質(zhì)的離子不易滲透進(jìn)去。（2） 通過(guò)添加顏料與填料起緩蝕鈍化和犧牲陽(yáng)極保護(hù)作用，或起延遲涂層老化效果。

出現(xiàn)的問(wèn)題：

1.變色

2.開(kāi)裂

3.脫皮、脫層

4..鼓泡

5.起皺

6.銹蝕

7.邊緣破壞

8.絲狀腐蝕

出現(xiàn)的原因：

1.是由成膜物質(zhì)或由顏料選擇不當(dāng)造成的。

2.開(kāi)裂是一種涂層破壞的形式，它與涂膜老化過(guò)程中的收縮有關(guān)。當(dāng)膜的收縮應(yīng)力大于內(nèi)聚力時(shí)，因膨脹的差異，促進(jìn)涂膜破裂。

3.欲涂裝表面若處理不徹底，殘存有水分、油脂、污物、銹跡、鱗皮、舊涂層等將嚴(yán)重影響底漆乃至涂層系統(tǒng)的附著性。

4.欲涂裝表面若處理不徹底，殘存有水分、油脂、污物、銹跡、鱗皮、舊涂層等將嚴(yán)重影響底漆乃至涂層系統(tǒng)的附著性。

5.起皺是涂層破壞的形式之一。起皺從涂層外貌看，不是平直的干透的表面，而寧可說(shuō)是表面不平有微微聳起的現(xiàn)象。

6.是由于涂層有損傷或有微孔而造成基體金屬腐蝕顯露銹跡。

7.涂層破壞通常從邊緣開(kāi)始，因?yàn)橥繉右话阍谶吘壧幾畋∪酢Ｍ繉舆吘壠茐耐ǔ匿P蝕起始，最后銹蝕在涂膜下蔓延。

8.絲狀腐蝕是膜下腐蝕的特例，如在涂有清漆的鋼上，在高濕度(65%~90%)下最容易發(fā)生。絲狀腐蝕發(fā)生首先在涂層上要有局部缺陷或擦傷破損，其次要有穿透涂膜的電解液。

解決方案：

1.通過(guò)選擇成膜物質(zhì)和顏料可以控制因粉化引起的變色。合適的顏料可達(dá)到抗光照和耐化學(xué)侵蝕。此外，改良創(chuàng)新的配方應(yīng)該能提供涂料合理組成的性能平衡。選擇著色的顏料對(duì)涂料配方至關(guān)重要。

2.則可采用合適的涂料重涂，橋接裂縫處，直接覆蓋老涂層。如果開(kāi)裂破壞是與低劣的黏結(jié)性有關(guān)，則應(yīng)全面鏟除老涂層再重涂。

3.為防止涂層脫皮脫層，應(yīng)盡可能保證表面處理質(zhì)量，徹底去除底面或?qū)娱g的各種污染，不應(yīng)在不良?xì)夂颦h(huán)境下涂敷，選用粘結(jié)力強(qiáng)的底漆，底面漆應(yīng)配套等。

4.為防止涂層鼓泡應(yīng)選用黏結(jié)性優(yōu)異的底漆與配套的抗水分滲透強(qiáng)的面涂料，此外，應(yīng)保證表面處理的質(zhì)量，不得有殘存的銹跡及任何雜物，并確保涂底漆前徹底干燥。

5.為防止起皺，應(yīng)規(guī)范涂敷工藝，注意涂敷間隔，控制每道涂層厚度，熱固化應(yīng)控制好烘干溫度。

6.為防止上述銹蝕，除應(yīng)保證表面處理和涂層質(zhì)量外，涂敷前涂料必須過(guò)濾，并要避免涂層破損和擦傷。此外，應(yīng)選用富鋅底漆，也可在涂料配方中添加0.1%～3%的緩蝕劑，緩蝕劑應(yīng)在基面形成保護(hù)膜，有效阻止陰極反應(yīng)進(jìn)行。

7.如果涂層邊緣已喪失抗拒破壞的能力，應(yīng)對(duì)全部邊緣追加涂敷。補(bǔ)救措施為，經(jīng)局部清理后，再用足夠的涂料重涂達(dá)到合適的厚度。

8.為防止絲狀腐蝕，應(yīng)避免涂鍍層破損或擦傷，以及控制濕度，如對(duì)儀器保管應(yīng)處于＜55%濕度狀態(tài)。