出現(xiàn)的問題：

1.針孔

2.鼓包

3.固化不良

4.分層

出現(xiàn)的原因：

1.針孔是由于底材沒有完全封閉，噴涂時，反應(yīng)熱導(dǎo)致潮氣或空氣膨脹，在涂層固化之前，氣體頂破涂層泄漏出來，從而形成小針孔。圖1所示

2.由于底材含水率過高引起，此種類型的鼓包面積通常較大，甚至呈片狀分布，割開后表面光滑，基面一般較潮濕，有時可見水汽凝結(jié)。圖2所示

3.除材料本身質(zhì)量問題外，出現(xiàn)固化不良一般是由于A、B組分比例失調(diào)引起。

4.聚脲噴涂與底漆施工時間間隔太久，底漆表面浸濕、臟污導(dǎo)致分層。圖3所示

解決方案：

1.應(yīng)考慮重新對該區(qū)域進行底處理，可在紙板上噴涂少量聚脲，在聚脲未凝膠前，迅速用刮刀或美工刀將其刮補到針孔位置，并刮平，再整體噴涂一道進行覆蓋。

2.應(yīng)將鼓包部位進行徹底清理，確保底材含水率有效降低之后再進行修補。

3.應(yīng)立即停止噴涂，將固化不良的涂層徹底鏟除，并使用溶劑進行擦拭，必要時施工一道聚脲層間搭接劑。排除設(shè)備故障后方能重新噴涂。

4.應(yīng)鏟去分層區(qū)域的聚脲層，對底漆表面進行打磨后重新施工施漆，然后再噴涂聚脲或使用聚脲修補材料進行修補。