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全自動(dòng)耳麥噴涂流水線為一噴一烤全自動(dòng)噴涂流水線，根據(jù)客戶提供的工藝流程、產(chǎn)品規(guī)格尺寸、產(chǎn)量、涂膜性能、固化時(shí)間和溫度等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在規(guī)劃布局時(shí)，充分考慮生產(chǎn)、人流、物流、生產(chǎn)節(jié)奏等因素，并考慮設(shè)備易于維修等因素，以提高操作效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量，并能大幅降低生產(chǎn)成本，減少污染物排放，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
全自動(dòng)耳麥噴涂生產(chǎn)線項(xiàng)目主要包括鏈條臺(tái)輸送系統(tǒng)，靜電除塵系統(tǒng)，自動(dòng)噴涂系統(tǒng)，涂層烘干系統(tǒng)，廢氣處理系統(tǒng)，無(wú)塵隔間，工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)等。鋼絲繩的設(shè)計(jì)主要取決于工件，工件材料為塑膠制品，工件尺寸Φ60-230mm，產(chǎn)品采用臺(tái)面連續(xù)輸送方式，噴膠采用往復(fù)機(jī)構(gòu)或4軸6軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行在線自動(dòng)噴膠，工藝速度至少3.0m/min(1-5m/min可調(diào))，治具間距101.6mm(1-5m/min可調(diào));(需備案參數(shù)調(diào)整)。
零件的產(chǎn)量決定了線體的長(zhǎng)度，而其加工過(guò)程也影響到輸送速度。該方案設(shè)計(jì)了一條一涂一烤的自動(dòng)噴涂線，通過(guò)固往復(fù)機(jī)在線噴涂，噴房前配有自動(dòng)除塵系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)配有紅外加熱系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)采用垂直鏈?zhǔn)捷斔?。噴淋線工藝流程：為零件-自動(dòng)除塵(1m)-自動(dòng)噴淋(2m)-流平(至少6m)-固化(6m，常溫-80°C)-冷卻(5m，吹冷風(fēng))-下件。
全自動(dòng)耳麥噴涂流水線設(shè)備主要由五個(gè)部分組成，即自動(dòng)除塵器、自動(dòng)噴涂室、烘烤爐、冷卻室、噴槍系統(tǒng)、總系統(tǒng)。各個(gè)工序的溫濕度及潔凈度控制也很重要，如烘焙區(qū)域，采用遠(yuǎn)紅外電加熱，最高溫度80℃，潔凈度可達(dá)10,000級(jí)，靜電除塵區(qū)和噴涂區(qū)、冷卻區(qū)的潔凈度要求相對(duì)較低，10,000級(jí)也可，上、下件潔凈度要求高一點(diǎn)，可達(dá)100,000級(jí)。噴房的潔凈度當(dāng)然主要還是看客戶的工藝要求。