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向客戶介紹涂裝生產(chǎn)線的工藝流程及解決方法。
對(duì)于涂裝生產(chǎn)線前的車間或工段，應(yīng)注意的是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿采購、運(yùn)輸、保管和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)著裝，安全可靠地盛裝、操作和配置器具，并為發(fā)生事故時(shí)制定應(yīng)急處理措施和搶救辦法。二是涂裝線前處理部分，由于存在一定數(shù)量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，因此在采取環(huán)保措施時(shí)，應(yīng)配置抽排、排液及三廢處理裝置。
前驅(qū)過程有手動(dòng)簡(jiǎn)易過程和自動(dòng)前驅(qū)過程，后驅(qū)過程可分為自動(dòng)噴水和自動(dòng)浸出兩種。在噴粉前，工件必須進(jìn)行表面處理去油去銹。本工段使用的藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表配比、磷化劑等。
前處理工件質(zhì)量，因前處理液及涂裝線工藝流程不同，其質(zhì)量也有差異。經(jīng)過良好處理的工件，表面油性好，銹蝕消失，為防止短時(shí)間內(nèi)再次銹蝕，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉之前，也應(yīng)對(duì)已磷化的工件進(jìn)行干燥，去除表面水分。單件小量生產(chǎn)，一般采用自然干燥，烘干，通風(fēng)干燥。但對(duì)大批量的流水作業(yè)，一般采用低溫干燥，采用烘箱或烘道。