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我們接著前面的，繼續(xù)......
不過這種涂層就不用太顧忌前面一直提到的 “前提” 了，它的作用主要是起到底涂層/漆與后續(xù)涂層的連接作用，使兩者的附著力更強(qiáng)，也不出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。
封閉涂層/漆：
如上表中提到的涂層配套體系，底涂層為熱噴鋁或鋅，這種涂層噴涂后，表面存在很多微觀氣孔，當(dāng)要在它上面涂漆且按正常噴涂方式操作時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)噴上去的涂層出現(xiàn)很多氣泡，氣泡破了以后就會(huì)產(chǎn)生很多肉眼可見的針孔及氣孔。
這些針孔和氣孔會(huì)導(dǎo)致涂層不連續(xù)，水汽和氧氣會(huì)直接進(jìn)入到內(nèi)部金屬涂層甚至底材上，觸發(fā)電化學(xué)反應(yīng)（生銹），整體涂層就會(huì)過早失效，這是所有人都不愿意看到的事情。
那么，怎么阻止這種情況的發(fā)生呢？
這就需要在底涂層與后續(xù)涂層之間增加一層封閉涂層/漆。
封閉涂料體積固體含量很低，顆粒細(xì)，滲透性強(qiáng)，將這道封閉漆噴涂一定厚度后，可以使底涂層孔隙中的空氣排出來。
這個(gè)過程中，封閉漆也會(huì)出現(xiàn)起泡，但是封閉漆非常薄，泡會(huì)不停地破掉，且由于封閉涂料固體含量低、粘度低、流平性好，泡破掉后會(huì)自動(dòng)流淌平，所以封閉涂層/漆上最終基本不會(huì)有氣泡、針孔存在，這種情況下，后續(xù)涂層復(fù)涂在其上面就不會(huì)再出現(xiàn)問題了。
