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當前，噴涂設(shè)備在木門等板材家具生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，甚至起著舉足輕重的作用。但國內(nèi)此類家具企業(yè)多數(shù)仍采用手工噴漆作業(yè)方式，設(shè)備簡陋，操作不規(guī)范，且缺乏生產(chǎn)工藝標準、自主創(chuàng)新能力和自主知識產(chǎn)權(quán)。涂裝工序是生產(chǎn)中技術(shù)要求最高的工序，涂裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接影響著木門等產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，因此，優(yōu)化涂裝工藝和設(shè)備以提高產(chǎn)品的質(zhì)量性能非常重要。
對現(xiàn)代涂裝設(shè)備生產(chǎn)線，一般可滿足恒溫、恒濕及潔凈空氣(空氣塵埃含量<10mg/m3)等要求；但對較簡單的涂裝設(shè)備生產(chǎn)線，較難保證恒溫、恒濕及潔凈空氣，使涂裝設(shè)備的工件無法達到滿足的涂裝效果，容易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、桔皮、顆粒等弊病.為避免漆膜產(chǎn)生針孔及桔皮，首先應改善噴涂室內(nèi)的溫度及濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度及濕度達到工藝要求；其次，應根據(jù)不同的溫度及濕度調(diào)整涂料的粘度及稀釋劑成分；一般在噴涂過程中，必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。
為有效地控制涂裝設(shè)備生產(chǎn)線上的塵埃含量，首先要改善生產(chǎn)線上外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈和噴漆工序分開，避免打磨產(chǎn)生的塵埃進入生產(chǎn)線上噴涂室或烘干(烘干)爐，消除打磨塵埃對噴涂的影響；其次要按時更換空氣濾布，以保證空氣中塵埃能被有效地去除。
近幾年隨著環(huán)保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料發(fā)展很快。目前，我國粉末涂料年產(chǎn)量已達6萬噸，在世界上排名僅次于美國、意大利和德國，位居第四。自80年代以來，我國已經(jīng)引進了500多條粉末涂裝設(shè)備生產(chǎn)生產(chǎn)線，按目前的情況來看，應該說已經(jīng)基本飽和了。怎樣才能使粉末涂裝設(shè)備國產(chǎn)化，成為涂裝設(shè)備行業(yè)亟待解決的課題。
